ZN2000C mašina za betonske blokove

ZN2000C mašina za betonske blokove je samorazvijeni model. Odlikuje se visokim stepenom inteligencije i automatizacije, te u potpunosti koristi vrhunske tehnologije visoke tehnologije kao što su digitalizacija i informacioni sistem, koji se široko koristi u izgradnji novih gradova i sunđerastih gradova.

Karakteristike:

Dvostruki vibracioni sto, osam servo motora (opciono) Vrhunska oprema

Modularni sklop za lakše održavanje Proizvedene raznovrsnije vrste opeke

Veći kapacitet, veća produktivnost

Veličina palete 1400x1400/1300mm

Površina formiranja 1320x1350/1250mm

Visina proizvoda 40-500 mm

Broj blokova Šuplje cigle: 18 blokova/kalup (390x190x190mm)

Standardne cigle: 105 blokova/kalup (240x115x53mm)

Cestovne cigle: 66 blokova/kalup (200x100x60mm)

Veličina opreme pribl. 10.000

Pribl. 4,700

Pribl. 3,400

Vibracioni sistem Maksimalna pobudna sila vibracionog stola: 200/kN

Maksimalna pobudna sila glave presa: 40/kN

Električni parametri Ukupna snaga (referenca): 231/kW

Šematski dijagram uzoraka opeke proizvedenih opremom

Tehničke prednosti

1. Visokokvalitetan dizajn okvira u njemačkoj verziji

Okvir glavnog okvira ima zavarenu strukturu okvira visoke čvrstoće dizajniranu Zenit-ovom patentiranom tehnologijom, koja je zavarena posebnim čeličnim profilom, razumnog dizajna, ravnomjernog i lijepog zavarivanja, a cijeli okvir je podvrgnut tretmanu vibracija starenja kako bi se osigurala visoka kvaliteta i visoka stabilnost okvira. Napredni proces strukturalnog dizajna čini glavni okvir proširivim, a funkcija otvaranja i zatvaranja bočnog kalupa, funkcija izvlačenja jezgra (ploča), funkcija implantacije polistirenske ploče itd. mogu se naknadno dodati.

2. Automatski sistem brze promjene kalupa

Kada se kalup prenese u položaj domaćina, njegov sistem za podizanje ostvaruje automatsku promjenu kalupa na uređaju za brzu promjenu kalupa. Gornji i donji kalupi se automatski stežu pneumatski, što je sigurno, efikasno, jednostavno za rukovanje i praktično za održavanje. Uglavnom uključuje:

Pneumatski uređaj za stezanje kalupa: Uglavnom se sastoji od nosača kalupa i pneumatskih steznih šipki s obje strane, koji pomažu u stezanju i fiksiranju kalupa i prigušenju kada glavna mašina vrši predvibraciju i glavnu vibraciju, kako bi se postigao najbolji efekat vibracije i produžio vijek trajanja kalupa.

Pneumatski uređaj za zaključavanje utiskivača: utiskivač je fiksiran steznim uređajem sa zračnim jastukom, koji može lako i brzo zamijeniti indenter, skratiti vrijeme zamjene i ugradnje kalupa i osigurati precizno spajanje donjeg okvira kalupa i gornjeg indentera.

Električni uređaj za umetanje kalupa: Uređaj za montažu kalupa koristi se za ugradnju kalupa u glavnu mašinu i za punjenje i uklanjanje kalupa iz mašine pomoću električnog nosača kalupa, koji se može primijeniti na većinu kalupa na tržištu, a posebni nosači kalupa mogu se koristiti za posebne kalupe.

Uređaj za mijenjanje kalupa: Postavljen na ram glavne mašine, koristi se za podizanje i utovar kalupa prilikom mijenjanja kalupa, opremljen električnom lančanom dizalicom i električnim uređajem za hodanje.

3. Sistemi proizvodnje

4. “Ultra-dinamičan” servo vibracioni sistem:

„Ultradinamička“ servo vibracijska tehnologija je vrsta visokoefikasnog, samoprilagodljivog vibracionog sistema posebno dizajniranog za mašine za cigle; servo motor može dati najbrži odgovor u najkraćem vremenu reakcije, postižući najveću performansu vibracija, smanjujući količinu korištenog cementa i skraćujući proizvodni ciklus, proizvodeći visokokompaktne betonske proizvode; Vibracioni sistem se može fleksibilno prilagoditi potrebama različitih betonskih proizvoda. Servo motor može dati najbrži odgovor u najkraćem vremenu reakcije kako bi se ostvarile najveće performanse vibracija, što može smanjiti količinu cementa, skratiti proizvodni ciklus i proizvesti visoko kompaktne betonske proizvode; Vibracioni sistem se može fleksibilno prilagoditi proizvodnim potrebama različitih betonskih proizvoda.

8 vibracionih jedinica sa mehaničkom ravnotežom koja se individualno podešava sa 8 servo pogona;

8 servo motora, pojedinačno montiranih na vanjske grede za izolaciju vibracija nosača motora;

5. Tačan servo kontrolni sistem

Putem signalne povratne informacije, kontrola faze i brzine vibracije, sinhronizovana kontrola pokreta, stanje pripravnosti velike brzine, može se završiti u kratkom vremenskom periodu, eliminacija vibracija i vibracija, kako bi se skratio ciklus oblikovanja i bolji efekat kočenja. Preko pozicije i brzine dvostruke zatvorene petlje, kontrola sile pobude djeluje samo u vertikalnom smjeru, maksimizira efektivnu silu pobude, a istovremeno izbjegava oštećenje stroja od horizontalne sile pobude, produžuje vijek trajanja opreme i može napraviti različite postavke za različite zahtjeve proizvoda i proizvodi visokokvalitetne proizvode.

Glava za presovanje, okvir kalupa, kola za agregate i kola za tkaninu kontrolišu se proporcionalnim smernim ventilom sa povratnom spregom na kalem, koji ima brzo vreme odziva; usvojen je način upravljanja zatvorenom petljom senzora pomaka/enkodera-PLC-proporcionalnog usmjerenog ventila-cilindara, što kontrolu čini preciznijom, a djelovanje cilindra bržim i stabilnijim; hidraulička stanica usvaja varijabilnu klipnu pumpu, koja ne ispušta ulje pod pritiskom i oslobađa pumpu kada hidraulički sistem dostigne podešeni pritisak kako bi se smanjila potrošnja energije; hidraulička stanica usvaja pomoćno napajanje akumulatora uljem, što smanjuje potrošnju energije; a hidraulička stanica usvaja akumulatorsko pomoćno napajanje ulja, što smanjuje potrošnju energije i smanjuje potrošnju energije. Hidraulička stanica usvaja pomoćno napajanje akumulatora uljem, koje se može koristiti za više radnji u isto vrijeme, a pritisak hidrauličkog sistema je stabilan; hidraulički sistem ima senzore pritiska, koji se mogu prikazati na upravljačkoj ploči radi lakšeg pregleda; hidraulični sistem ima temperaturne senzore, hladnjake i grejače, koji mogu efikasno kontrolisati temperaturu ulja, tako da hidraulično ulje ima dobre performanse.

6. Hidraulički sistemi